maquina trituradora de carbon

1. Industrias siderúrgica, minera y metalúrgica
La máquina trituradora de carbón se utiliza principalmente en la operación de trituración de acero, minería, metalurgia y otras industrias, que pueden triturar minerales y piedras de diversas durezas para obtener la granularidad requerida. Al mismo tiempo, la trituradora de rodillos tiene dos funciones de trituración gruesa y trituración fina, que se pueden ajustar según las necesidades de producción.
2. Industria química
La industria química normalmente necesita triturar materiales hasta convertirlos en polvos de diferentes tamaños de partículas para facilitar el siguiente paso del procesamiento. La máquina trituradora de carbón se puede ajustar de acuerdo con las características del material para lograr el efecto de trituración deseado y tiene las características de menos polvo, tamaño de partícula uniforme, etc., lo cual es muy adecuado para las necesidades de producción de la industria química.
En tercer lugar, la industria alimentaria.
En la industria de procesamiento de alimentos, es necesario triturar diferentes ingredientes en diferentes polvos o partículas, y la máquina trituradora de carbón se puede ajustar de acuerdo con las diferentes características de los ingredientes para obtener el efecto de trituración deseado. La máquina trituradora de carbón puede garantizar el color original de los ingredientes al triturarlos y cumplir con los estándares de higiene alimentaria.
4. Industria farmacéutica
La industria farmacéutica necesita triturar diversas materias primas hasta convertirlas en polvo de diferentes tamaños de partículas, y la máquina trituradora de carbón se puede ajustar de acuerdo con las características de la industria farmacéutica para lograr el efecto de trituración requerido. Al mismo tiempo, la máquina trituradora de carbón tiene las ventajas de tener menos polvo y un tamaño de partícula uniforme, lo cual es muy adecuado para las necesidades de producción de la industria farmacéutica.
En resumen, la máquina trituradora de carbón es un equipo de trituración muy común, con una amplia gama de aplicaciones que puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias de trituración.

La máquina trituradora de carbón tiene un principio de funcionamiento único. Durante el trabajo, el rodillo es accionado por un motor y las materias primas también se introducen en la cámara de trituración. La fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del rodillo hace que la materia prima se comprima, exprima y corte, para lograr el efecto de trituración. Además, la máquina trituradora de carbón también puede realizar trituración y cribado en varias etapas según las necesidades, lo que hace que el tamaño de las partículas del producto sea más uniforme.

1, dirección y velocidad

Cada rodillo triturador puede funcionar hacia adelante (en la dirección de entrega del clinker) o hacia atrás (en la dirección opuesta a la entrega de clinker), y si dos rodillos adyacentes operan entre sí, forman un par triturador. Al mismo tiempo, la velocidad de funcionamiento del freno de rodillos es baja, aproximadamente 4 r/min, la vibración es pequeña y la operación es estable.

2, resistencia al desgaste del anillo de rodillos

Para crear condiciones de operación continua para el molino de cemento, el freno del rodillo debe funcionar lo más continuamente posible durante la operación del sistema, además de garantizar el funcionamiento estable del rodillo a baja velocidad, el anillo del rodillo también debe estar bajo. desgaste, por lo tanto, el anillo del rodillo está hecho de materiales especiales, el ciclo de operación es largo y el ciclo de mantenimiento es largo.

3, trituración por extrusión

La operación de rotura de rodillos sigue el principio de rotura por presión. La velocidad del rodillo triturador es de sólo aproximadamente 4 r/min. Con un diámetro y una distancia de rodillos determinados, así como con una velocidad de rodillos fija, la capacidad de trituración del rodillo depende de la forma de los dientes del anillo de rodillos y de la disposición del anillo de rodillos. El anillo del rodillo adopta la forma de disposición escalonada para evitar que el material grande caiga directamente sin romperse y puede hacer que el material se distribuya uniformemente en la dirección del ancho del rodillo.

Para la rotura de rodillos, el clinker es aplastado por la extrusión y el mordisco del rodillo, no hay fenómenos repetidos de aplastamiento y sobreaplastamiento, el desgaste del anillo del rodillo de la rotura de rodillos se reduce y el consumo de energía del clinker roto se reduce correspondientemente.

trituradora de rodillos

4, reversión de sobrecarga (tratamiento de cuerpos extraños)

Para evitar que objetos grandes o extraños inesperados afecten las operaciones posteriores, cuando objetos extraños ingresan al área de trituración, se requiere que la rotura del rodillo se maneje automáticamente, por lo que la presión de trituración debe ser limitada. La rotura del rodillo es impulsada por el motor y el tratamiento automático de materias extrañas de la rotura del rodillo se puede realizar limitando la presión de trabajo del motor. Si la materia extraña ingresa al área entre los dos rodillos, la presión de trabajo del motor que impulsa el rodillo excede la presión límite y la dirección de rotación del rodillo correspondiente se invertirá automáticamente durante un corto tiempo para escupir la materia extraña. Luego, el rodillo vuelve automáticamente al giro anterior, este procedimiento es el ciclo inverso. Por lo tanto, la rotura del rodillo tiene una gran adaptabilidad al material, lo que puede reducir el fenómeno de parada del horno y parada del material causado por clinker grande y materias extrañas.

5, reparación y mantenimiento de roturas de rodillos

Cada rodillo se puede extraer por separado para reparación y mantenimiento, lo que puede reducir el tiempo dedicado a reparación y mantenimiento y reducir el costo de reparación y mantenimiento; Al mismo tiempo, debido al funcionamiento estable del freno del rodillo y al material especial del anillo del rodillo, se reduce el grado de desgaste del anillo del rodillo y se puede extender el ciclo de mantenimiento del horno.

Si hay un problema temporal con un rodillo individual, el rodillo puede protegerse (suspenderse) y otros rodillos aún pueden funcionar normalmente sin afectar la producción normal. Una vez reparado el rodillo defectuoso, se puede volver a utilizar, lo que puede reducir el número de paradas del horno y mejorar así la tasa de funcionamiento del mismo.

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