Molino de discos
Un molino de discos es un tipo de trituradora que se puede utilizar para moler, cortar, cizallar, triturar, fibrar, pulverizar, granular, agrietar, frotar, rizar, esponjar, torcer, pelar, mezclar o refinar. Funciona de manera similar al antiguo molino Buhrstone en el sentido de que la materia prima se alimenta entre discos o placas opuestas. Los discos pueden ser ranurados, dentados o con púas.
Ventajas del molino de discos
Alta capacidad
Cuatro válvulas de entrada para mezclar y moler sus semillas al mismo tiempo. La capacidad varía de 1,000 a 12,000 kg/h para trigo. Capacidad óptima del molino garantizada mediante el sistema de control de frecuencia de los sinfines.
Bajo consumo de energía
Potente motor eléctrico. Normalmente, solo 5 kWh por tonelada terrestre, lo que garantiza una reducción óptima de costos durante la vida útil de su equipo.
Durabilidad
Cada juego de discos puede moler de 10,000 a 25,000 toneladas de grano hasta que se necesiten repuestos, dependiendo del tamaño del molino. Se ha probado que los componentes activos de los molinos de discos son casi 3 veces más duros que Molinos de martillos tradicionales que garantizan una larga vida útil.
Ruido bajo
Potente motor eléctrico. Nivel de ruido similar al sonido de un despertador, comparado con un molino tradicional siendo un cortacésped de gasolina.
Por qué elegirnos
Fábrica
Nuestra empresa cubre un área de 15,000km2, incluyendo un área de construcción de 6,000km2. Tenemos más de 100 empleados.
Servicio en línea las 24 horas.
Estaremos encantados de ayudar a nuestros clientes en cualquier momento, ya que contamos con un equipo de servicio dedicado y trabajador que trabaja las 24 horas.
Rica experiencia técnica
Nuestro personal es uno de los más experimentados de la industria y brinda asesoramiento y soluciones correctos para los productos, garantizando que brindamos a nuestros clientes experiencia técnica y servicio.
Estricto control de calidad
Todas las máquinas se someten a un riguroso control de calidad en la fábrica para garantizar que la calidad de las máquinas que suministramos cumpla con uno de los más altos estándares.
Tipos de molino de discos
Molino monodisco:
Los molinos de un solo disco están disponibles en tamaños de 24" a 52" para usar con motores que van desde 25 HP hasta 1000 HP. Ajuste de la separación de la placa con volante manual (estándar), con ajustes controlados por motor opcionales disponibles en algunos modelos, transmisión por correa trapezoidal con soportes de motor elevados. (La unidad de 1000 HP solo se monta en el piso),Acceso a la placa de la puerta delantera batiente,Sellos del eje del prensaestopas,Construcción fundida y fabricada,Descarga de la placa de liberación rápida,Alimentación por gravedad o mecánica,Disponible en acero al carbono o inoxidable
Molinos de doble disco:
Los molinos de doble disco están disponibles en tamaños de 24" a 36" para usar con motores que van desde 200 HP a 500 HP. La disposición de doble disco/doble motor permite dividir la potencia aplicada en cada extremo del molino, lo que ofrece un mayor rendimiento con mayor HP. Disponible en acero al carbono o inoxidable, transmisión por correa trapezoidal con soportes de motor opcionales en el piso o en el techo, deslizante Ajuste del espacio de la placa de rodamiento, sellos de embalaje con resorte, descarga de placa de liberación rápida.
El desgaste excesivo provocará un efecto de molienda deficiente y aumentará el costo de uso del disco de molienda, por lo que intentamos reducir el desgaste de las bolas de molienda en uso. El problema del daño a la cámara de molienda de la amoladora de disco es no permitir que el usuario reduzca el número de veces de uso, pero si se presta atención a varios factores en el uso diario, se puede evitar el daño a la amoladora de disco.
En primer lugar, en términos de tamaño, relación y capacidad de carga del molino de discos, la calidad del molino de discos cambiará con el tamaño. A una determinada velocidad del molino de bolas, cuanto mayor sea la calidad de la bola de molienda, mayor será el impacto. Al configurar el tamaño de las bolas de molienda, la probabilidad de colisión entre las bolas de molienda del mismo tamaño es mayor y las bolas de molienda son propensas al desgaste por fatiga, y la carga de las bolas de molienda también afectará la probabilidad de colisión entre las bolas de molienda. .
La eficiencia de producción de la trituradora de discos es baja. El principal factor que afecta su eficiencia de producción es que la velocidad de rotación del eje impulsor es demasiado baja, lo que provoca un desgaste relativamente grave causado por una potencia insuficiente. Si la distancia entre los discos abrasivos es demasiado pequeña, afectará el flujo. Si esto sucede, deberíamos aumentar la distancia tanto como sea posible dentro del alcance.
Luego considere las propiedades del material que va a moler el molino de discos. La dureza, fragilidad, forma y tamaño del material tienen una influencia muy importante en el proceso de molienda de la cámara de molienda.
El material de alimentación entra desde la tolva de llenado a la cámara protectora contra el polvo y se alimenta de forma centralizada entre dos discos trituradores verticales. Un disco abrasivo móvil gira contra uno fijo y aspira el material de alimentación. Los efectos de trituración necesarios se generan mediante fuerzas de presión y fricción. El disco abrasivo dispuesto progresivamente engrana somete primero la muestra a una trituración preliminar; Luego, la fuerza centrífuga lo mueve a las regiones exteriores de los discos abrasivos, donde tiene lugar la trituración fina. La muestra procesada sale a través del espacio de molienda y se recoge en un receptor. El ancho del espacio entre los discos abrasivos se puede ajustar continuamente y se puede ajustar durante el funcionamiento en el rango entre 0.1 y 5 mm; Se proporciona una ventana de observación adicional para comprobar la configuración del espacio.
Estructura de la máquina de molino de discos
Adopta transmisión hidráulica, tiene estructura simple y fácil operación. El eje principal se apoya en dos puntos de apoyo. Mientras la placa móvil gira, su dirección axial soporta la presión de trabajo del accionamiento hidráulico. El aceite hidráulico tiene una gran elasticidad. A medida que cambia la presión del material a moler, el espacio entre las placas móviles y fijas también cambia ligeramente, lo que facilita la separación de las fibras.
El espacio de la placa fija se puede ajustar y el ajuste del espacio de la placa fija se realiza a través de la válvula guía del sistema hidráulico. El tamaño del espacio se muestra mediante un indicador eléctrico, que es conveniente y preciso. Cuando falla la válvula piloto, también se pueden utilizar el volante, el engranaje helicoidal y otros mecanismos para realizar el ajuste intermitente de las placas fijas y móviles.
El sello de agua y el sistema de refrigeración por agua pueden eliminar el calor generado en la cámara de molienda a tiempo para evitar la deformación del manguito resistente al desgaste, la alta temperatura del aceite del rodamiento y la quema de la empaquetadura. La función del dispositivo de sello de agua es evitar que la pulpa en la cámara de molienda entre al costado del cojinete delantero.
Instalar un sistema de protección de enclavamiento electrohidráulico que enclava el motor de la bomba de aceite y el motor principal, sella el microinterruptor de presión de agua y el motor principal, el microinterruptor de aceite lubricante y el motor principal, y el microinterruptor de temperatura del aceite lubricante y el motor principal. Para asegurar el funcionamiento normal del molino de discos.
Certificaciones
Con una rica experiencia y una calidad constante, siguió calificando a la empresa china con calificación crediticia "AAA" y cumplimiento de contrato, aprobó la norma ISO9002 en 2003 y obtuvo la certificación CE en 2010, siempre lideró el mercado de equipos de polvo y gránulos con docenas de patentes.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa cubre un área de 15,000km2, incluyendo un área de construcción de 6,000km2. Tenemos más de 100 empleados.
Preguntas más frecuentes