Granulador seco
La granulación seca utiliza compresión mecánica (babosas) o compactación (compactación con rodillo) para facilitar la aglomeración de partículas de polvo seco, mientras que la granulación húmeda utiliza líquido de granulación (aglutinante/disolvente) para facilitar la aglomeración mediante la formación de masa húmeda por adhesión.
Ventajas del granulador seco
Requisitos de espacio más pequeños
En las instalaciones de procesamiento de materiales, el espacio siempre es un bien escaso. Sin embargo, en comparación con los procesos de granulación húmeda, las máquinas de granulación seca, especialmente los compactadores de rodillos, generalmente ocupan mucho menos espacio.
Control sobre el tamaño de las partículas
La granulación en seco ofrece un mejor control sobre el tamaño de las partículas de los gránulos producidos. Dado que el proceso implica comprimir y compactar la mezcla de polvo a alta presión, los gránulos resultantes son más uniformes en tamaño y forma. Esto es importante para la producción de tabletas, ya que las tabletas con un tamaño y forma uniformes son más fáciles de tragar y tienen una velocidad de liberación constante.
Mayor rentabilidad
En las instalaciones de procesamiento de materiales, la clave para maximizar las ganancias es adoptar técnicas y tecnologías de procesamiento más rentables. La granulación en seco sirve como un método de menor costo para procesar polvo y mezclas de polvo. No requiere el uso de un agente aglutinante líquido, lo que elimina la necesidad de etapas separadas de adición de humedad y secado del material.
Estabilidad y vida útil mejoradas.
El granulador seco ofrece estabilidad y vida útil mejoradas para formulaciones farmacéuticas. Al reducir la exposición a la humedad, los gránulos producidos mediante granulación en seco exhiben una estabilidad química mejorada, lo que garantiza la longevidad y la calidad del producto final.
Por qué elegirnos
Fábrica
Nuestra empresa cubre un área de 15,000km2, incluyendo un área de construcción de 6,000km2. Tenemos más de 100 empleados.
Servicio en línea las 24 horas.
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Rica experiencia técnica
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Estricto control de calidad
Todas las máquinas se someten a un riguroso control de calidad en la fábrica para garantizar que la calidad de las máquinas que suministramos cumpla con uno de los más altos estándares.
Tipos de granulador seco
Granulador de doble rodillo
La máquina granuladora por extrusión de doble rodillo es el equipo de granulación en seco más vendido. Puede granular muchos tipos de materiales fertilizantes, como piedra caliza de azufre, fertilizantes orgánicos en polvo seco, etc. La resistencia de los pellets se puede ajustar libremente según los diferentes materiales. Su capacidad es de aproximadamente 1-2t/h. Es cierto que el granulador de rodillos es más adecuado para líneas de producción de fertilizantes compuestos a pequeña escala.
Granulador de matriz plana
Puede usarlo para granular estiércol seco de aves, hacer gránulos de fertilizante a partir de desechos secos de animales, etc. Además, los gránulos de fertilizante orgánico finales son cilíndricos y tienen un diámetro de entre 3 mm y 8 mm. Con una dureza adecuada y una estructura compacta, no es fácil que se vean afectados por el agua, incluso en zonas lluviosas, los gránulos producidos por el granulador de fertilizante orgánico de matriz plana seca pueden funcionar bien.
Principio de funcionamiento del granulador seco
A través del alimentador cuantitativo, las materias primas se suministran continuamente a la tolva de alimentación. El compactador utiliza un par de rodillos con orificios espaciados que giran a la misma velocidad en direcciones opuestas. Mientras un conjunto de asientos de rodamientos de rodillos en el marco permanece fijo, el otro conjunto se mueve a lo largo de los rieles de guía del marco mientras es empujado uno contra el otro por cilindros hidráulicos. En la superficie del rodillo, numerosos orificios del mismo tamaño y forma están espaciados consistentemente, y los canales están alineados con los canales. En este punto, el material seco en polvo se presiona y se alimenta continuamente desde arriba de los dos rodillos hacia el interior. el espacio entre ellos. El material inicialmente fluye libremente antes de entrar en el área donde los rodillos eventualmente lo morderían en el canal.
El material ocupa gradualmente menos espacio mientras se tritura con el tiempo como resultado de la revolución continua del rodillo, alcanzando su máxima presión de formación. Los bloques empujados luego caen de los orificios debido a la recuperación elástica y el peso propio y entran en el mecanismo de trituración y cribado como la presión disminuye progresivamente. El artículo terminado se pesa, se empaqueta y se califica como producto granular. A medida que el polvo fino y las partículas grandes no calificadas salen del puerto de polvo, volverán a ingresar al puerto de alimentación del elevador a través del sinfín de retorno, donde se mezclarán con nuevos materiales y se colocarán en la tolva de prealimentación antes de pasar a la siguiente etapa. de la operación.
Aplicación del granulador seco
Industria farmacéutica
Dentro de la industria farmacéutica, el proceso de granulación en seco se utiliza principalmente para aumentar la fluidez del material y evitar la segregación de partículas, lo que facilita una alimentación más rápida y consistente en el proceso de formación de tabletas. Al lograr y mantener estas condiciones, los fabricantes farmacéuticos pueden producir tabletas y cápsulas farmacéuticas con un peso constante, concentración suficiente y una distribución uniforme y predecible del ingrediente farmacéutico activo (API).
Industria química
Al igual que la industria farmacéutica, la industria química a menudo requiere mejorar las propiedades físicas de un polvo. Como tal, el empleo de técnicas y tecnologías de compactación en seco puede facilitar enormemente su producción. Las aplicaciones típicas se observan en la producción en masa de baterías, productos químicos finos, fertilizantes y otros productos agrícolas. Los procesos químicos comunes son la sílice y el negro de humo.
Industria de alimentos y bebidas
La industria de alimentos y bebidas depende de la granulación seca para la producción de tabletas y píldoras (p. ej., vitaminas y suplementos), así como extractos de sabores, mezclas instantáneas y otros productos en polvo.
Componentes del granulador seco
parte de alimentación
Está compuesto por motor reductor, tornillo cónico con paso desigual, embudo, etc. Se utiliza principalmente para desgasificar y precomprimir el material, y forzar el material hacia la parte de prensado.
Prensado de tabletas
Consta de motor, reductor, eje impulsor, cojinete, rueda de presión, etc. La rueda de presión está hecha de acero inoxidable especial con resistencia a la presión, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta resistencia después de un tratamiento térmico especial. Haga que el material a través de la rueda de prensa después de la extrusión tenga una cierta resistencia y espesor de la hoja.
Parte de granulación
La parte de granulación se compone de motor, reductor, convertidor de frecuencia y pantalla, etc., el material laminar de la parte de prensado se convierte en las partículas requeridas dos veces, el tipo de cuchilla de granulación anterior, el siguiente tipo de jaula de granulación, el tamaño del material es controlado por la malla de malla. Finalmente, las partículas apropiadas son cribadas por la criba autoconfigurada.
parte hidraulica
La parte hidráulica se compone de una estación hidráulica eléctrica, dos cilindros de aceite, tubos de alta presión, válvula de corte, manómetro, etc. La dureza requerida por el producto formado está controlada por la presión de la bomba de aceite, la velocidad de alimentación. y la velocidad de la rueda de prensa.
Cómo mantener el granulador seco
Repostar el granulador seco
Reposte regularmente la parte de transmisión del granulador seco para garantizar una rotación flexible de la parte de transmisión del granulador y reducir la carga de trabajo. Reemplace periódicamente el aceite lubricante en la caja de engranajes del granulador y limpie el sinfín de alimentación y el acondicionador al mismo tiempo para evitar accidentes, fallas mecánicas.
Limpiar el sistema de aceite lubricante.
Revise y limpie el sistema de aceite lubricante con regularidad, mida el cojinete del motor principal con un instrumento de medición de vibraciones y un instrumento de medición de temperatura por infrarrojos y haga un gráfico de tendencias. Si se excede el valor de tendencia, se mide el valor de corriente inactivo o el valor de potencia del motor principal para determinar si es necesario reemplazar el rodamiento.
Comprobar motor principal
Verifique periódicamente la alineación entre el eje de salida del motor principal y el eje de entrada de la caja de cambios. La alineación debe comprobarse después de la puesta en marcha o sustitución del rodamiento durante tres meses. La prueba de velocidad de vibración del embrague, si excede el valor especificado, debe reajustarse el equilibrio dinámico.
Comprobar el sistema del cilindro
Verifique el sistema de calefacción y refrigeración del cilindro con regularidad para asegurarse de que el material se caliente de manera uniforme y esté completamente fundido. Si el granulador de extrusión en seco arranca, la curva de potencia del motor principal y la curva de presión de fusión aumentan momentáneamente, esto indica que la cantidad de alimentación del sistema de alimentación es demasiado grande momentáneamente y la cantidad de alimentación debe reducirse.
Certificaciones
Con una rica experiencia y una calidad constante, siguió calificando a la empresa china con calificación crediticia "AAA" y cumplimiento de contrato, aprobó ISO9002 en 2003 y obtuvo la certificación CE en 2010, siempre lideró el mercado de equipos de polvo y gránulos con docenas de patentes.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa cubre un área de 15,000km2, incluyendo un área de construcción de 6,000km2. Tenemos más de 100 empleados.
Preguntas más frecuentes