Granulador húmedo

¿Qué es el granulador húmedo?

 

La granulación húmeda es un proceso que implica combinar diferentes partículas de polvo utilizando soluciones líquidas y adhesivos. En el proceso de granulación húmeda, necesitará un fluido de granulación volátil y no tóxico para concentrar las partículas de polvo.

 

Ventajas del granulador húmedo

Mejores propiedades de flujo

La granulación húmeda modifica las propiedades de los ingredientes de la formulación para superar sus deficiencias en la formación de tabletas. Los gránulos formados son relativamente más esféricos que los polvos y tienen mejores propiedades de fluidez.

Reducir el desgaste de la máquina

La compresibilidad mejorada de los polvos resultantes del proceso de granulación húmeda permite el uso de baja presión durante la compresión. Esto reduce el desgaste de la máquina y, por tanto, mejora la vida útil de la máquina.

 

Reducir la variabilidad

La granulación húmeda evita la segregación de los componentes de una mezcla de polvo homogénea durante el procesamiento, la transferencia, la manipulación y/o el almacenamiento, lo que reduce la variabilidad intra e interlotes.

Reducir la contaminación cruzada

La granulación húmeda reduce el nivel de polvo presente durante el proceso de fabricación, reduciendo así la incidencia de contaminación cruzada y el riesgo para los trabajadores.

 

 

 

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Por qué elegirnos
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Estricto control de calidad

Todas las máquinas se someten a un riguroso control de calidad en la fábrica para garantizar que la calidad de las máquinas que suministramos cumpla con uno de los más altos estándares.

 

Tipos de granulador húmedo
 

Granulador oscilante
Swing Granulator utiliza transmisión mecánica para hacer que el tambor oscile 360 ​​grados de un lado a otro, extruyendo materiales de la pantalla en partículas o triturándolos para formar partículas. Cuando gira a 360 grados, comenzará a moverse en la dirección opuesta. La pantalla está envuelta alrededor del tubo de soporte y al girar el tubo de soporte, se puede ajustar la estanqueidad y relajación de la pantalla, y también se puede ajustar el espacio entre la pantalla y la cuchilla de granulación de acuerdo con los requisitos de finura y las características del material.

 

Máquina de pellets de alimentación con molde de anillo
Una máquina peletizadora con alimentación por molde anular es un tipo de maquinaria que incluye un motor, un sistema de lubricación, un alimentador, un regulador, un rodillo de presión, etc. Su idea básica es introducir materias primas en la máquina de pellets de alimentación con molde anular a través del alimentador después de haber sido molidas, combinadas, cocidas y mediante otros procesos. Las materias primas se comprimen en el molde de anillo después de ingresar a la máquina de pellets de alimentación del molde de anillo. Luego se extruyen en gránulos a través del orificio del molde anular y el proceso de producción finaliza cuando la cuchilla cortadora corta las materias primas en partículas de una longitud específica.

 

Máquina de pellets con molde de anillo
La máquina de pellets con molde de anillo se usa ampliamente en la granulación de diversas partículas de biomasa, incluidos desechos de madera, paja, cáscara de arroz, junco, papa, etc., en diversos campos tiene aplicaciones, como combustible de biomasa, alimento para animales, etc. Además, la máquina peletizadora con molde de anillo también se puede utilizar para crear una mezcla y construir plantillas y otros campos.

 

Granulador húmedo de alta eficiencia
Su principio de funcionamiento es muy sencillo. Cuando utilice la máquina para granular, primero agregue el material en polvo de la tolva cónica, luego cierre la tapa, encienda el motor mezclador y la paleta agitadora comenzará a funcionar. Al mismo tiempo, todos los materiales en polvo chocan y giran con la superficie de la pared cónica, lo que da como resultado un efecto de mezcla más uniforme.

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¿Cómo produce el granulador húmedo gránulos más densos y uniformes?

 

Los granuladores húmedos producen partículas uniformes y más densas mediante el proceso de aglomeración.
La aglomeración implica el aumento del tamaño de las partículas, donde las partículas pequeñas se convierten en agregados más grandes, permanentes y estables.
A pesar de los numerosos procesos, aún es posible identificar las partículas originales que componen los gránulos.
La fuerza adhesiva que mantiene las partículas unidas aumenta con el aglutinante o la energía mecánica.
Puede utilizar aglomeración seca o húmeda para producir gránulos uniformes y densos.
La aglomeración seca implica compactar las partículas iniciales en gránulos grandes usando presión y luego triturarlas en tamaños más pequeños.
La aglomeración húmeda implica la introducción de un agente aglutinante para crear puentes líquidos entre las partículas.
Después de secar los gránulos, dejará los puentes intactos dando lugar a la formación de gránulos uniformes y densos.

¿Qué debe considerar al elegir un granulador húmedo?

 

Dimensiones de la máquina
Esto incluye el tamaño de la máquina, así como otros componentes de la máquina, como el diámetro y las longitudes efectivas. Aparte de eso, debe fijarse en el peso neto de la máquina.

 

Velocidad de operacion
Implica observar la velocidad del rotor o la velocidad de rotación de la máquina, lo que le permitirá saber cuántos gránulos puede producir en un tiempo específico.

 

Capacidad de la máquina
La capacidad de la máquina determinará la cantidad de materias primas que puede utilizar en el proceso de granulación. Aparte de eso, también determinará la cantidad de gránulos que la máquina puede producir dentro de un período de tiempo específico.

 

Nivel de automatización
Hay diferentes tipos de máquinas con diferentes niveles de automatización, como granuladores húmedos manuales o automáticos. Debería optar por las máquinas granuladoras húmedas automáticas con sistemas de control PLC, aunque puedan costar más.

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Descripción de la construcción del granulador húmedo

El granulador húmedo es un paralelepípedo rectangular independiente que se compone de tres componentes principales: el marco de soporte, la caja reductora y la base de la máquina. El bastidor de soporte y la tolva de alimentación de polvo están unidos y la tolva de alimentación de polvo sobresale de la máquina. El extremo frontal de la base de la máquina está hecho para sobresalir y aterrizar de manera amplia y constante, por lo que se puede colocar en el interior a voluntad sin necesidad de instalación.

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Equipos para producir partículas.

El tambor giratorio está colocado horizontalmente debajo de la tolva y los soportes de rodamiento están ubicados en la parte delantera y trasera. A través de la transmisión de la cremallera, ésta gira tanto hacia adelante como hacia atrás. En el extremo, el asiento del cojinete delantero es móvil. Se deben aflojar tres tornillos para retirar el tambor giratorio y el asiento del cojinete delantero durante el montaje y desmontaje. Los dos extremos del tambor giratorio utilizan acoplamientos convexos simétricos, que son fáciles de construir y desmontar y no se ven obstaculizados por la rotación inversa.

 

Tubo de sujeción de pantalla

Dos extremos de la pantalla se insertan en un tubo de acero con una ranura larga en el medio, que se instala a ambos lados del tambor giratorio. Gire el volante para envolver manualmente la pantalla alrededor del círculo exterior del tambor giratorio. Una rueda recta sostiene el bloque de rueda interior y se puede cambiar el apriete.

 

caja de reducción

En la caja reductora se utiliza una transmisión de tornillo sin fin con una relación de velocidad de 1:30. Para mantener la varilla del engranaje, el engranaje y el tornillo sin fin bien engrasados ​​y silenciosos, la máquina se puede colocar en una caja. Una varilla excéntrica que impulsa la varilla del engranaje en movimiento alternativo está unida al extremo exterior del engranaje helicoidal. Cuando el eje del engranaje y la varilla del engranaje se mueven juntos, la varilla del engranaje girará en la dirección opuesta.

 

Motor del asiento de la máquina

La tuerca está articulada a un extremo de la placa de montaje del motor, que está unida a la base de la máquina. La varilla del tornillo se ajusta para girar cuando se gira el volante de la base de la máquina, y la tuerca mueve la placa del motor hacia arriba y hacia abajo para cambiar la tensión de la correa trapezoidal.

 

 
Certificaciones

 

Con una rica experiencia y una calidad constante, siguió calificando a la empresa china con calificación crediticia "AAA" y cumplimiento de contrato, aprobó ISO9002 en 2003 y obtuvo la certificación CE en 2010, siempre lideró el mercado de equipos de polvo y gránulos con docenas de patentes.

 

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Nuestra fábrica

 

Nuestra empresa cubre un área de 15,000km2, incluyendo un área de construcción de 6,000km2. Tenemos más de 100 empleados.

 

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Preguntas más frecuentes

 

P: ¿Qué es el granulador húmedo?

A: La granulación húmeda es un proceso que implica combinar diferentes partículas de polvo utilizando soluciones líquidas y adhesivos. En el proceso de granulación húmeda, necesitará un fluido de granulación volátil y no tóxico para concentrar las partículas de polvo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre granulación seca y granulación húmeda?

R: La granulación seca utiliza compresión mecánica (babosas) o compactación (compactación con rodillo) para facilitar la aglomeración de partículas de polvo seco, mientras que la granulación húmeda utiliza líquido de granulación (aglutinante/disolvente) para facilitar la aglomeración mediante la formación de masa húmeda por adhesión.

P: ¿Por qué es mejor la granulación húmeda?

R: Durante los procesos industriales, la granulación húmeda puede reducir la cantidad de polvo generado. Disminuye el atrapamiento de aire, disminuye la variabilidad del tamaño de los lotes y mejora la compresibilidad del polvo. Si bien no todos los polvos son apropiados para la granulación húmeda, algunos pueden beneficiarse de ella.

P: ¿Cuál es el mecanismo básico de la granulación húmeda?

R: El mecanismo de granulación húmeda comienza cuando se agrega líquido al polvo, lo que provoca que se forme una película fina e inmóvil de líquido entre las partículas. Esto provoca una disminución efectiva en la distancia entre partículas y un aumento en el área de contacto entre partículas.

P: ¿Qué sucede después de la granulación húmeda?

R: El paso final del proceso de granulación húmeda es la evaporación de la solución, lo que deja las partículas de polvo originales unidas con el aglutinante adhesivo. Los gránulos se pueden moler hasta obtener las dimensiones deseadas. Los disolventes orgánicos son una buena opción para productos sensibles al agua o la humedad.

P: ¿Qué líquido se utiliza en la granulación húmeda?

R: El método de aplicar una solución líquida a los polvos implica frotar con un disolvente granulador una mezcla de partículas de polvo primarias secas. El fluido contiene una enzima que debe ser volátil para ser eliminada y no tóxica al secarse. El agua, el etanol y el isopropanol son líquidos típicos, solos o en combinación.

P: ¿Por qué la granulación seca es mejor que la granulación húmeda?

R: Sin embargo, en comparación con la granulación húmeda, tiene un proceso de fabricación más corto y rentable. Debido a que no implica calor ni humedad, la granulación seca es especialmente adecuada para ingredientes activos que son sensibles a los solventes o lábiles a la humedad y las temperaturas elevadas.

P: ¿Cuál es mejor método de granulación húmeda o compresión directa?

R: El método de compresión directa también requiere menos mano de obra y consumo de energía que la granulación, lo que equivale a un ahorro de costos para el fabricante. La granulación se clasifica además en categorías húmedas y secas. En la granulación húmeda, el papel del aglutinante es vital para el desarrollo de la estructura y el rendimiento de la granulación.

P: ¿Cuál es el primer paso de la granulación húmeda?

R: La nucleación (humectación) es el paso inicial en la granulación húmeda en el que el lecho de polvo seco y el aglutinante líquido entran en contacto: el aglutinante se rocía sobre la masa de polvo, formando núcleos iniciales de dos o más partículas, que son pequeños gránulos.

P: ¿Cuánta agua se utiliza en la granulación húmeda?

R: El uso obligatorio de un líquido de granulación durante la granulación húmeda genera gránulos grandes durante las etapas de masa húmeda y amasado. La cantidad típica de agua utilizada en la formulación es del 20 al 50 % del peso de la mezcla de polvo seco.

P: ¿Se utiliza gelatina en la granulación húmeda?

R: La gelatina se somete a granulación húmeda antes de la compresión, mientras que la gelatina hidrolizada se usa para la compresión directa. El valor de floración de la gelatina utilizada es fundamental para la disolución de la tableta: valor de floración alto para tiempos prolongados y valor de floración bajo para tiempos de disolución rápidos.

P: ¿Cuáles son las propiedades de la granulación húmeda?

R: En los procesos de granulación húmeda, las partículas de polvo se agregan mediante el uso de una fase líquida llamada aglutinante. Los objetivos principales del proceso de aumento de tamaño de un polvo o mezcla de polvos son mejorar las propiedades tecnológicas y/o realizar formas adecuadas de productos comerciales.

P: ¿Qué es la molienda en granulación húmeda?

R: La molienda consiste, simplemente, en aplicar energía a través de fuerzas mecánicas para descomponer partículas en tamaños más pequeños. Esto se puede lograr utilizando medios de molienda, cribas, clavijas, guijarros o varillas; el proceso también puede describirse como molienda, granulación, reducción de tamaño, trituración o pulverización.

P: ¿Qué mezcladores se utilizan en la granulación húmeda?

R: Los mezcladores planetarios son ideales para procesos de granulación húmeda. Las ventajas incluyen procesamiento en "un solo recipiente", alta uniformidad y rendimiento, rendimiento predecible y facilidad de limpieza.

P: ¿Para qué se utiliza el almidón en granulación húmeda?

R: Actualmente se utilizan almidones completamente pregelatinizados como aglutinantes en formulaciones granuladas húmedas. Pero debido a la gelatinización, muchas de las propiedades de desintegración se pierden.

P: ¿Cuáles son los excipientes utilizados en la granulación húmeda?

R: El almidón y sus derivados son excipientes valiosos para los procesos continuos de granulación húmeda. Dependiendo de su modificación física o química, presentan velocidad de hidratación y energía superficial variables, así como propiedades 2-in-1 aglutinantes y desintegrantes.

P: ¿La granulación en lecho fluido es granulación húmeda?

R: La granulación en lecho fluidizado es una técnica de granulación húmeda ampliamente utilizada en la industria farmacéutica para producir formas farmacéuticas orales sólidas.

P: ¿Cuáles son los atributos de calidad críticos de la granulación húmeda?

R: Los gránulos que poseen propiedades ideales dan como resultado un procesamiento eficiente y un alto rendimiento de unidades de dosis sólidas con atributos de calidad críticos (CQA) deseados, como ensayo, peso, dureza y desintegración.

P: ¿Cuáles son las fases de la granulación húmeda?

A: Fases de la granulación húmeda: 1-nucleación, 2-coalescencia, 3-estratificación.

P: ¿Por qué la molienda en húmedo es mejor que la molienda en seco?

R: El líquido que rodea las partículas en el molino húmedo actúa como un disipador de calor. La suspensión líquida logra temperaturas de funcionamiento más bajas, que disipa el calor del molino ya que tiene una capacidad calorífica mucho mayor que el sólido. Las desventajas de la micronización en seco se evitan mediante la molienda en húmedo.

 

Somos fabricantes y proveedores profesionales de granuladores húmedos en China desde 1989, especializados en brindar productos y servicios de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar o vender al por mayor un granulador húmedo personalizado fabricado en China aquí desde nuestra fábrica.

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