Otro problema importante en el proceso de peletización es el problema del sellado, debido a que el principio de funcionamiento de la máquina peletizadora giratoria y otros equipos no es el mismo, el equipo general debido a que no hay una gran presión de extrusión entre el polvo y el equipo, por lo que el uso general de sello de aceite, tetrafluor, sello laberíntico o sello de gas para sellar.
El granulador rotatorio producirá una gran presión de extrusión durante el proceso de extrusión, por lo que si el polvo, el aceite y el agua están sellados, el material correrá hacia el cojinete, morderá el cojinete, golpeará el engranaje y, si se trata de la industria alimentaria o la industria farmacéutica, habrá una contaminación muy grave.
Debido a que la velocidad del granulador rotatorio es muy baja, el sello mecánico no puede cumplir con los requisitos. En respuesta a esta situación, se ha diseñado un nuevo modelo para mejorar este problema, aunque el sello no se puede resolver, pero puede evitar que el material ingrese al reductor y es fácil limpiar el material exprimido en el reductor a tiempo, de modo que no dañe el reductor.
En el proceso de granulación, debido a que el material es pegajoso, y cuanto menor sea la apertura de la pantalla, más delgada sea la placa de la pantalla, mayor será la presión de extrusión, más fácil será que la pantalla se rompa, lo que le da a la mayoría de los usuarios en la producción real un mayor costo de producción y consume mucho tiempo para reemplazar la pantalla.
Según el cliente, en el proceso de uso, el desmontaje de la pantalla del granulador y la instalación del cubo de tapón son más problemáticos, mejore la forma de instalación de la pantalla, así como el modo de instalación del cubo de tapón, y adopte la estructura de bayoneta, para que el cliente sea conveniente para desmontar y limpiar en el proceso de uso, y la instalación sea sencilla.
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