En primer lugar, el principio de adecuación
Cada proceso del mezclador evita el desperdicio del proceso en sí. Por ejemplo, en el proceso de corte, el equipo puede cortar tres tablas al mismo tiempo, pero puede diseñarse en dos tablas, y la posición del orificio en una tabla puede completarse dos veces, pero puede diseñarse para completar tres o cuatro. veces, lo que provocará el desperdicio del proceso en sí y afectará la eficiencia del procesamiento. Para hacer un buen trabajo, en primer lugar, los documentos de proceso correspondientes deben ser completos, es decir, el procedimiento de corte debe tener dibujos de corte y la secuencia y disposición de aserrado deben estar preparados.
En segundo lugar, el principio de sincronización.
La dirección general de las partes del mezclador toma el producto como unidad, y la dirección pequeña toma el número de paquetes individuales como unidad, y controla las partes para que lleguen al proceso de empaque al mismo tiempo o dentro de la diferencia de tiempo como Es posible evitar el fenómeno del embalaje y otras partes. El contenido aquí es en realidad el tiempo de trabajo en la hoja de proceso. El tiempo de trabajo de cada parte debe ser claro y preciso, y los factores integrales deben considerarse completamente.
En tercer lugar, el principio del gradualismo.
De hecho, un buen diseño de proceso es solo el comienzo del siguiente diseño de proceso cada vez mejor. El diseño de procesos en sí mismo es un proceso de exploración y mejora continua en la práctica.
En cuarto lugar, el principio de calidad.
Ningún proceso puede mejorar su eficiencia a expensas de la calidad del producto, porque la calidad del producto del mezclador es la vida útil del producto, y la producción en masa se puede lograr bajo la premisa de garantizar la calidad.
