Primero, el tipo de comprensión de la trituradora.
El proceso de convertir materiales de partículas grandes en materiales de partículas pequeñas con una fuerza externa se llama trituración. La maquinaria utilizada se llama trituradora. Los tipos comunes son los siguientes:
1, trituradora de mandíbulas
La trituradora de mandíbulas se utiliza generalmente para romper todo tipo de minas duras y trituración de rocas en bruto. El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas es que la placa de mandíbula móvil se acerca o se aleja periódicamente de la placa de mandíbula fija, de modo que el material que ingresa a la cámara de trituración se tritura mediante extrusión, división, flexión e impacto.
2, trituradora de impacto
La trituradora de impacto se realiza principalmente a través del martillo de placa accionado por rotor para triturar materiales. Combinado con el impacto de la contraplaca y la colisión del propio material para conseguir el aplastamiento completo del material. Es adecuado para triturar rocas duras y materiales de partículas frágiles cuya resistencia a la compresión no exceda los 350 MPa.
3, trituradora de cono
La trituradora de cono es adecuada para operaciones de trituración o trituración fina, proceso de trabajo de la trituradora de cono, el motor a través del dispositivo de transmisión para impulsar la rotación del manguito excéntrico, el cono móvil en el manguito del eje excéntrico obligado a realizar una rotación, el cono móvil cerca de la sección del cono estático Es una cámara de trituración, el material por el cono móvil y el cono estático extrusión múltiple e impacto y roto. Cuando el cono en movimiento sale de la sección, el material que se ha roto al tamaño de partícula requerido se descarga desde el fondo del cono bajo la acción de su propia gravedad, completando así la trituración.
4, trituradora de martillo
La trituradora de martillos depende principalmente de la energía del impacto para completar la operación de trituración del material. Cuando la trituradora de martillos está funcionando, el motor hace que el rotor gire a alta velocidad, el material ingresa uniformemente a la cámara de la trituradora y el cabezal del martillo giratorio de alta velocidad impacta y corta el desgarro.
5, trituradora de impacto
La trituradora de impacto también se conoce como máquina para fabricar arena, que es simplemente el principio de piedra golpeando piedra. Deje que la piedra choque con la piedra acelerada por el impulsor en el proceso de caída natural, para lograr el propósito de trituración, y la piedra acelerada salió de la piedra y la caída natural de la colisión de piedras formó un vórtice y se rompió dos veces. en el proceso de regreso. Se utiliza principalmente para materiales blandos, medios y duros como mineral triturado, arena de construcción hecha a máquina y escoria metalúrgica.
6. Trituradora
Principalmente a través de herramientas de corte para cortar y rasgar el material para formar un efecto de trituración y refinamiento sobre el material. Se utiliza principalmente en residuos industriales, residuos domésticos, residuos de fábricas de papel, residuos electrónicos y otros residuos sólidos. Sreed Company es la principal empresa nacional de I+D y fabricación de trituradoras. Principales tipos de productos: trituradora de un solo eje, trituradora de doble eje, trituradora de cuatro ejes, trituradora gruesa grande.
La trituradora de un solo eje roe principalmente el material a través de la herramienta en el rodillo de cuchillas y luego forma un corte con la cuchilla fija y controla las partículas de descarga final a través de la criba. Se utiliza principalmente para triturar plástico, madera y otros materiales secos.
Trituradora de doble eje principalmente a través de la rotación relativa de dos rodillos de cuchilla, el filo de la herramienta y el filo formado entre el gancho rasgarán el material para lograr el efecto de trituración. La trituradora de doble eje tiene una amplia gama de aplicaciones y puede romper caucho, metal, madera, telas y otros materiales frágiles y flexibles.
La trituradora de cuatro ejes principalmente a través del grupo de herramientas superior enganchará el material al grupo de herramientas inferior, y luego la rotación relativa del rodillo de la herramienta inferior, el filo entre el filo y el filo al mismo tiempo que el gancho rasgará el material, el tamaño de partícula es menor que el material de la pantalla de la malla, el material más grande que la malla se devuelve a la caja de cuchillas para dos o más trituraciones, hasta que el material pueda estar alineado con la pantalla hasta el momento. La trituradora de cuatro ejes se utiliza principalmente para triturar materiales frágiles como electrodomésticos, desechos electrónicos, caucho y madera.
Trituradora gruesa grande principalmente a través de dos grupos de herramientas independientes, a través del sistema hidráulico para impulsar el grupo de herramientas para una rotación de alto par, la cuchilla y la cuchilla fija para formar una cizalla de desgarro para formar trituración. La trituradora a gran escala se utiliza principalmente en la trituración gruesa de una gran producción de residuos domésticos, como plantas de energía de residuos domésticos, grandes plantas de tratamiento de residuos domésticos, hornos de cemento y eliminación de residuos domésticos y otras ocasiones.
En el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas se rompen a través de la trituradora, como la piedra caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbón. La piedra caliza es la principal materia prima del cemento, el tamaño de grano después de la extracción es mayor, la dureza es mayor, por lo que la trituración de piedra caliza ocupa una posición muy importante en la trituración de las plantas de cemento.
En segundo lugar, precauciones de uso y mantenimiento diario del equipo trituradora.
1, precauciones de la trituradora
La eliminación del hierro es una medida importante para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de trituración. Especialmente para la trituradora de cono de resorte es más importante. Porque, aunque la trituradora de cono de resorte está equipada con un dispositivo de seguridad de resorte en la estructura, el puerto de descarga interno es pequeño y, a menudo, queda atrapado por grandes piezas de metal, lo que provoca accidentes en el equipo y detiene la producción. En la actualidad, los equipos de eliminación de hierro comúnmente utilizados en la producción incluyen imanes de suspensión, rodillos electromagnéticos y detectores de metales, y muchas plantas de selección han realizado la automatización de la eliminación de hierro.
Trituradora en el proceso de uso diario, la necesidad de mantenimiento diario, pero también preste atención al uso razonable, para no causar daños a la máquina. Mantenimiento diario de la trituradora:
Antes de comenzar la prueba, es necesario verificar estrictamente si la instalación de cada parte de la máquina cumple con los requisitos, si los tornillos y pernos están flojos y si la correa se puede tirar suavemente con la mano para probar la carcasa. Al mismo tiempo, verifique la dirección de rotación; está estrictamente prohibido aplastar elementos inflamables y explosivos para evitar accidentes.
En la producción, se debe mantener una alimentación uniforme para garantizar la calidad de trituración y la producción normal de la trituradora, y está estrictamente prohibido sobrecargar el motor para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
Además de prestar atención con frecuencia a verificar el ajuste y aflojamiento de varias piezas, preste atención a verificar el desgaste de las piezas de desgaste, ya que el desgaste grave debe reemplazarse a tiempo para evitar daños a las piezas principales.
Compruebe con frecuencia el desgaste de la placa dentada de la trituradora, como un desgaste grave, para reemplazar la placa dentada a tiempo, para no provocar un fenómeno de tamaño de partículas.
Debido a la alta velocidad de la trituradora, además de la correcta y firme instalación, se debe mantener una buena lubricación para mantener el normal funcionamiento de la máquina. En circunstancias normales, la temperatura del rodamiento no supera los 70 grados. Al cojinete del motor principal se le agrega mantequilla una vez a la semana, disulfuro de molibdeno, el efecto de la mantequilla de alta velocidad es mejor.
2, uso y mantenimiento de la trituradora
No importa cómo se alimente la trituradora, debe haber un dispositivo confiable de eliminación de óxido para evitar que otras tareas entren en la trituradora.
La trituradora debe arrancarse sin carga y los materiales retenidos en la trituradora deben revisarse y retirarse antes de comenzar.
Si la trituradora está inactiva durante mucho tiempo, o en el primer arranque, se debe girar manualmente durante 2-3 semanas de anticipación, para confirmar que la máquina funciona libremente, y luego el motor "apuntará" varias veces, cuando el La dirección de rotación del motor es correcta, la trituradora se puede iniciar oficialmente.
Encienda la trituradora para alcanzar la velocidad normal y, en ausencia de condiciones anormales, comience a alimentar.
Los principales puntos de mantenimiento de la trituradora tres fallas.
Equipo trituradora como equipo principal de minería, principalmente para el tamaño de diferentes trituraciones de piedra, el equipo trituradora tiene principalmente trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora de doble rodillo, trituradora de martillo y trituradora de cono y otros equipos.
Tres puntos de solución de problemas de la trituradora
Trituradora tres fallas principales: reparación de fallas en los cojinetes, reparación y reparación de fallas en el eje, reparación de fallas en el núcleo del rotor. Aquí analizaremos los tres puntos principales de la resolución de problemas:
1, reparación de fallas en el rodamiento, piezas desgastadas
El eje giratorio gira a través del soporte del rodamiento, que es la parte más pesada de la carga y la parte más fácil de desgastar.
Verificación de fallas
Inspección en funcionamiento; Cuando al rodamiento le falta aceite, escuchará el sonido de "rodamiento"; Si escucha un sonido discontinuo de "vástago", puede ser que el anillo del rodamiento esté roto. Cuando el rodamiento se mezcla con arena y otros desechos o las piezas del rodamiento están ligeramente desgastadas, se generará un ligero ruido.
Inspección después del desmontaje; Primero verifique el cuerpo rodante del rodamiento de la trituradora, el anillo de acero interior y exterior está dañado, oxidado, con cicatrices, etc., y luego pellizque el anillo interior del rodamiento con la mano y equilibre el rodamiento, con la otra mano empuje el anillo rígido exterior. si el rodamiento es bueno, el anillo de acero exterior debe girar suavemente, no hay vibración ni fenómeno de estancamiento obvio en la rotación, y el anillo de acero exterior no retrocede después de detenerse. De lo contrario, el rodamiento ya no podrá utilizarse. La mano izquierda atasca el anillo exterior, la mano derecha pellizca el anillo interior y lo empuja con fuerza en todas direcciones. Si se siente flojo al empujar, está muy desgastado.
Reparación de fallas: el óxido en la superficie exterior del rodamiento se puede borrar con papel de lija y luego limpiar con gasolina; O cuando el rodamiento está agrietado, los anillos interior y exterior están rotos o el rodamiento está excesivamente desgastado, se debe reemplazar un rodamiento nuevo. Al reemplazar un rodamiento nuevo, elija el mismo rodamiento que el modelo original.
2. Mantenimiento de fallas del eje
Desgaste del diario; Cuando el desgaste del muñón no es grande, se puede recubrir el muñón con una capa de cromo y luego pulirse al tamaño requerido; Si el desgaste es demasiado, puede ser soldadura de superficie en el muñón y luego corte y pulido en el torno; Si el desgaste del muñón es demasiado grande, también se gira en el muñón 2-3 mm, y luego se gira una manga en el muñón mientras está caliente y luego se gira al tamaño requerido.
El eje está doblado; Si la curvatura del eje de la trituradora no es grande, se puede reparar puliendo el muñón y el anillo deslizante. Si la flexión es superior a 0.2 mm, el eje giratorio se puede colocar debajo de la prensa, se corrige la presión en la curvatura y el torno pule la superficie del eje corregido; Si la curvatura es demasiado grande, es necesario reemplazar un eje nuevo.
Cuarto, fijo, reparación de fallas en el núcleo del rotor.
El estator y el rotor están compuestos por láminas de acero al silicio mutuamente aisladas, que forman parte del circuito magnético del motor. El daño y la deformación del núcleo del rotor se deben principalmente a las siguientes razones.
La trituradora tiene un desgaste excesivo o un montaje deficiente, lo que provoca una fricción fija del rotor, daños en la superficie del núcleo de hierro, lo que provoca un cortocircuito entre la lámina de acero al silicio, un aumento de la pérdida de hierro del motor y un aumento excesivo de la temperatura del motor. En este momento, la aplicación de lima fina y otras herramientas para eliminar rebabas, eliminar la lámina de acero al silicio, limpiar la pintura aislante y secar con calor.
La fuerza excesiva al retirar el devanado viejo provocó que la ranura del diente se torciera y se abriera hacia afuera. En este momento, se deben usar herramientas como alicates de punta fina y martillos para madera para recortar, de modo que se puedan restablecer las ranuras, y se deben agregar materiales aislantes duros como papel de concha verde y madera de caucho entre las láminas de acero al silicio con espacios. que son difíciles de restablecer.
La superficie del núcleo de hierro está oxidada debido a la humedad. En este momento es necesario lijarlo hasta dejarlo limpio y aplicar pintura aislante tras la limpieza.
Se genera mucho calor alrededor del rectificado de la junta para quemar la ranura central o el diente. Utilice un cincel o raspador y otras herramientas para eliminar los depósitos limpios y recubiertos con pintura aislante al secarse.
Si la conexión entre el núcleo de hierro y el marco está floja, apriete los tornillos de posicionamiento originales. Si el tornillo de posicionamiento falla, vuelva a perforar el orificio de posicionamiento en el marco y golpéelo para apretar el tornillo de posicionamiento.
Cinco, ¿el martillo triturador es cómo realizar el trabajo de reparación?
La cabeza del martillo es el componente clave del cuerpo giratorio de la trituradora, que generalmente está hecho de acero con alto contenido de manganeso y alta resistencia al desgaste. La placa del martillo trituradora está dividida en 8 partes iguales a lo largo de la circunferencia y está equipada con 36 cabezas de martillo, cabezas de martillo adyacentes escalonadas, las cabezas de martillo pueden girar completamente 360 grados. Veamos el trabajo de reparación de la cabeza del martillo trituradora.
La restauración de la cabeza del martillo.
La trituradora generalmente tiene 36 cabezas de martillo, que son los componentes clave de su material triturador y, por lo tanto, también son los más vulnerables al desgaste. Cuando el borde frontal de la cabeza del martillo está desgastado hasta cierto punto, se puede usar la cabeza del martillo y la cabeza del martillo desgastada se puede reparar recubrirla con una aleación resistente al desgaste, lo que puede ahorrar en gran medida el consumo de materiales metálicos.
Seis, estándares de instalación de martillo.
La instalación del martillo es extremadamente estricta, debe pesarse con precisión, la siguiente es la norma específica: en el cilindro de trabajo del rotor, el peso del martillo en el mismo plano radial debe ser igual o cercano entre sí; En el cilindro de trabajo del rotor, el peso total de la cabeza del martillo axialmente simétrico debe ser igual o cercano entre sí, y la desviación máxima no debe exceder 0 ~ 20 kg; La disposición de las cabezas de martillo en la misma fila a lo largo del eje se pesa en el medio y el peso se reduce o se escalona en ambos extremos.
El martillo es la parte principal de trabajo de la trituradora y su calidad afecta directamente la eficiencia de producción de la trituradora, por lo que cuando está en uso, debemos revisarlo periódicamente y hacer un buen trabajo de mantenimiento.
El martillo de placa está en contacto directo con el material, por lo que el consumo del martillo de placa ha sido demasiado grande y la forma principal de daño al martillo de placa es que se suelta y se rompe, en lugar del desgaste normal. El martillo de placa suelto y roto, la luz romperá el perno y otros martillos de placa, dañarán el cuerpo del rotor y el marco de contraataque, lo pesado romperá el eje del rotor, rasgará el cuerpo del rotor y el consumo del martillo de placa es grande. En respuesta a este problema, el siguiente artículo presentará las contramedidas para reducir el consumo del martillo de placa trituradora de impacto.
01 Intente utilizar un martillo para tablas de buena calidad.
En vista del problema de calidad del martillo de placa, Songyuan Industry sugiere seleccionar el martillo de placa del fabricante original de la trituradora, que básicamente cumple con los requisitos de calidad.
02 Rehacer el molde del perno.
La cabeza ovalada del perno puede hacer un buen contacto con la superficie de contacto del orificio del tornillo del martillo de la placa. Al mismo tiempo, el espesor de la rosca del perno se controla dentro de la tolerancia dimensional. El extremo de la rosca está mecanizado en la ranura de descarga para evitar la concentración de tensiones y la fractura.
03 Fortalecer la gestión de uso y mantenimiento
En primer lugar, cuando se instala el martillo de placa, se debe quitar la arena y las rebabas de los orificios de los pernos y las muescas del martillo de placa para que la conexión quede plana; En segundo lugar, al fijar el perno de martillo de placa, es necesario martillar la cabeza ovalada mientras se fija; Además, aproximadamente media hora después de la operación, es necesario verificar el ajuste de los pernos a tiempo y luego soldar por puntos las tuercas y las roscas para evitar que se aflojen.
04 Al alimentar, el material debe cumplir con los requisitos del equipo.
Antes de alimentar, el operador primero debe leer cuidadosamente el rango de trituración del equipo, porque la dureza del material roto por diferentes trituradoras es diferente, y el material debe ser tratado antes de la cámara de trituración para reducir la viscosidad y el contenido de agua del material. De esta forma, la trituradora puede rendir al máximo.
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