1, trituradora de mandíbulas
Utilizando la acción de extrusión y flexión de dos placas de mandíbula sobre materiales, trituración gruesa o media de materiales de diversas durezas. El mecanismo de trituración se compone de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos placas de mandíbula están cerca, el material se rompe y cuando las dos placas de mandíbula se alejan, el bloque de material más pequeño que el puerto de descarga se descarga desde la parte inferior. Su acción de frenado es intermitente. Este tipo de trituradora se usa ampliamente en la industria de procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos y cerámica debido a su estructura simple, trabajo confiable y puede romper materiales duros.
2, trituradora rotativa
El uso del cono de trituración en la cavidad del cono de la carcasa en el movimiento de rotación, la extrusión del material, el efecto de división y flexión, la trituración gruesa de diversas durezas de mineral o roca, maquinaria de trituración grande. El extremo superior del eje principal con el cono triturador se apoya en un casquillo en el medio de la viga, y el extremo inferior se coloca en un orificio excéntrico del casquillo del eje. Cuando el manguito del eje gira, el cono triturador gira excéntricamente alrededor de la línea central de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, el gran molino rotativo había podido procesar 5000 toneladas de material por hora y el diámetro máximo de alimentación era de hasta 2000 mm.
3, trituradora de cono
El principio de funcionamiento es el mismo que el de la trituradora rotativa, pero sólo es adecuado para máquinas trituradoras en operaciones de trituración media o fina. La uniformidad del tamaño de las partículas de descarga de la operación de trituración media y fina es generalmente mayor que la de la operación de trituración gruesa, por lo que se debe establecer una zona paralela en la parte inferior de la cámara de trituración y la velocidad de rotación del cono de trituración debe acelerarse de modo que el material quede comprimido más de una vez en la zona paralela. El puerto de descarga es pequeño y el material no roto mezclado con la alimentación es más probable que cause accidentes, y debido a que la operación de trituración media y fina tiene requisitos estrictos para el tamaño de las partículas de descarga, el puerto de descarga debe ajustarse a tiempo después de la desgaste del revestimiento, por lo que el dispositivo de seguridad y ajuste de la trituradora de cono es más necesario que la operación de trituración gruesa.
4, trituradora de rodillos
Una máquina que utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en la zona de trituración y hacer que resista el aplastamiento o la división. Cuando se utiliza para trituración gruesa o cuando es necesario aumentar la relación de trituración, a menudo se hacen dientes o ranuras en la superficie del rodillo para aumentar el efecto de división. El molino de rodillos generalmente se divide en molino de rodillo simple, rodillo doble y molino de rodillos múltiples según el número de rodillos, adecuado para trituración gruesa, trituración media o trituración fina de carbón, piedra caliza, clinker de cemento y feldespato y otros materiales de dureza media.
5, trituradora de martillo
Utilizando el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo, la máquina trituradora se utiliza para la trituración media y fina de materiales. La cabeza del martillo está articulada sobre el rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo está provista de una rejilla para controlar el tamaño de las partículas descargadas. Las ventajas de una gran relación de trituración, un tamaño de partícula de descarga uniforme, menos trituración excesiva y un bajo consumo de energía. Sin embargo, la cabeza del martillo se desgasta rápidamente, lo que es limitado en la aplicación de trituración de material duro. Además, debido a que la rejilla teme bloquearse, no es adecuada para triturar materiales con mucha humedad y arcilla. Esta trituradora se utiliza generalmente para romper piedra caliza, esquisto, carbón, yeso, tiza y otros materiales frágiles por debajo de la dureza media.
6, trituradora de impacto
Utilizando el impacto de alta velocidad del martillo de placa y la acción de rebote de la contraplaca, el material se rompe mediante impactos repetidos. El martillo de placa está fijado a un rotor giratorio de alta velocidad y varias placas de contraataque están dispuestas a lo largo de la cámara de trituración en diferentes ángulos. Cuando el material ingresa a la zona de acción del martillo de placa, primero es impactado por el martillo de placa y se rompe por primera vez y, al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia la contraplaca a alta velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Esto se repite hasta que se rompe en el tamaño de partícula deseado y se descarga fuera de la máquina.
7, molino de impacto de eje vertical (máquina para fabricar arena)
Este producto es adecuado para triturar y dar forma a materiales blandos, semiduros y extremadamente duros, ampliamente utilizado en una variedad de minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de suelo de aluminio, esmeril, materias primas de vidrio, arena de construcción mecánica, piedra y una variedad de materiales metalúrgicos. escoria, especialmente para carburo de silicio, esmeril, bauxita sinterizada, arena y otros materiales muy duros, extraduros y abrasivos que otros tipos de trituradoras, el efecto de rendimiento es mayor.
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