Primero, moler
El método de acabado que consiste en utilizar herramientas y agentes de pulido para eliminar una capa superficial extremadamente fina de la pieza de trabajo se denomina pulido.
Durante el rectificado, después de colocar esmeril u otros agentes abrasivos en el medio de la pieza de trabajo y el disco de lapeado, la superficie de la pieza de trabajo se agrieta por la extrusión de esmeril. Cuando el disco de rectificado se mueve con respecto a la pieza de trabajo, debido a la irregularidad del abrasivo y su rodadura sobre el disco de rectificado y la superficie de la pieza de trabajo, los trozos rotos de la superficie de la pieza de trabajo y los trozos desgastados se "empujan", y así sucesivamente. Haga gradualmente que la superficie de la pieza de trabajo se vuelva un plano liso y preciso. Según si el agente de rectificado se utiliza en el líquido de trabajo, se puede dividir en rectificado húmedo y rectificado seco.
La cantidad de procesamiento del método de molienda húmeda es grande, uno es el procesamiento grueso, la molienda húmeda es una superficie oscura como la piel de la pera.
La cantidad de procesamiento del método de molienda en seco es pequeña, generalmente de acabado, en el tipo de molienda es un espejo brillante.
En segundo lugar, abrasivo
Los abrasivos son mezclas de abrasivos y agua o aceite. Según la dureza de la pieza de trabajo y la tolerancia de procesamiento, se pueden seleccionar diferentes especificaciones de abrasivo.
El pulido se puede dividir en abrasivos naturales y abrasivos artificiales según su origen. Los abrasivos naturales incluyen diamante, corindón, granate, etc. Los abrasivos artificiales son diamante artificial, corindón artificial, carburo de silicio, boro magnetizado, etc.
El diamante es un cristal de carbono (C), su gravedad específica es de entre 3,1,6 y su dureza Vickers es superior a 10 000, la más dura. Como el diamante es caro, en el proceso de pulido se suele utilizar una pasta de pulido hecha de polvo de diamante con un tamaño de partícula de micrón para afinar y pulir la pieza de trabajo de aleación astringente o cerámica.
El corindón es un cristal de alúmina (Al2O3), la proporción de corindón natural está entre 3,9-400, y la proporción de corindón artificial está entre 3,2-4.0. La alúmina tiene mayor tenacidad y la dureza Vickers es de alrededor de 2000 o más.
El carburo de silicio cristalino (SlC) es una lámina delgada, con una dureza Vickers de aproximadamente 3000, y a menudo tiene varios colores debido a la presencia de impurezas. Los más comunes son el verde y el negro. El contenido de carburo de silicio negro es de aproximadamente el 98%, el verde de aproximadamente el 98,5%, la tenacidad del carburo de silicio es menor, el carburo de silicio verde es más frágil que el negro, adecuado para procesar una variedad de materiales frágiles.
La gravedad específica del carburo de boro (B4C) es de aproximadamente 2,5 y su dureza es más parecida a la del diamante que la del carburo de silicio. Se utiliza para rectificar piezas de trabajo de alta dureza.
La pasta de pulido de diamante sintético está hecha de polvo de diamante sintético y otras mezclas como materias primas. La pasta es soluble en agua y tiene una lubricidad ideal. Se puede diluir con agua y glicerina cuando se usa. La pasta de pulido producida por cada fabricante se combina con diferentes colores de acuerdo con diferentes especificaciones, lo que es fácil de identificar al usarla.
Tres, molienda manual
El rectificado manual se realiza generalmente en una placa de rectificado. La placa es cuadrada, el tamaño es de 300 × 300 mm o 350 × 350 mm, el material es hierro fundido y el grado de precisión no debe ser inferior a - "grado. La placa plana es generalmente un grupo de tres piezas y debe comprobarse periódicamente durante su uso para garantizar la precisión. Al rectificar la pieza de trabajo, la superficie de la placa de rectificado debe usarse de manera uniforme y las tres placas correspondientes deben calibrarse entre sí. Solo cuando la precisión de la placa de rectificado se mantiene con frecuencia, se puede obtener la calidad del rectificado.
En cuarto lugar, la rectificadora en la producción en masa y el mantenimiento de sellos mecánicos es más grande para usar la rectificadora, la rectificadora es un equipo especial para rectificar el plano, de acuerdo con su tipo estructural de rectificadora mecánica y rectificadora de vibración electromagnética. En la rectificadora mecánica, hay rectificadora de un solo lado y rectificadora de doble lado. Algunas rectificadoras con un mayor grado de automatización también pueden presurizar automáticamente y medir automáticamente el espesor de trabajo, y la eficiencia de rectificado es mayor.
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