Debido a la influencia de muchos factores, puede haber algunos productos defectuosos en el proceso de producción del granulador oscilante, lo que reduce el rendimiento de la producción y provoca el desperdicio de materiales. Cuando aparecen productos defectuosos en los materiales terminados, muchos usuarios no pueden encontrar el quid del problema ni las contramedidas. Este documento presenta varias anomalías comunes de los materiales para referencia del usuario, para ayudarlos a solucionar problemas rápidamente y reducir la tasa de defectos.
1. Superficie irregular del material terminado
Razón: En el proceso de trituración, el material no se tritura completamente, hay muchos materiales granulares grandes, los materiales granulares grandes no se pueden combinar mejor con otras materias primas al pasar por el orificio de la matriz del granulador oscilante, lo que hace que la superficie de las partículas sea desigual.
Contramedidas: Cuando el usuario tritura el material, es necesario controlar adecuadamente el espesor y la uniformidad del material, para que éste pueda combinarse completamente.
2. Aparecen grietas en la superficie de los materiales terminados.
Motivo: En el proceso de producción, cuando la posición del cortador se ajusta lejos de la superficie de la matriz del anillo y el cortador no está afilado, las partículas son desgarradas por el cortador cuando se extruyen desde el orificio de la matriz, lo que provoca grietas en la superficie del material terminado, lo que afecta la apariencia del producto.
Contramedidas: El usuario debe ajustar la herramienta de corte a la posición adecuada y reemplazar la cuchilla afilada, mientras tritura el material más fino para mejorar la densidad del material.
3. El color de los materiales terminados es inconsistente.
Motivo: el contenido de humedad del material es inconsistente, el usuario no toma la inyección uniforme de la boquilla rociadora al agregar agua para templar, por lo que el material después de mezclar el agua no se distribuye uniformemente, el efecto de curado del material después del templado no es el mismo, el cambio de color después de la granulación es inconsistente.
Contramedidas: Controlar la uniformidad de cada componente y la uniformidad del agua en la fórmula, mejorar el rendimiento del templado y reducir el cambio de color.
Es común que el material terminado presente anomalías en el granulador oscilante, y estas situaciones anormales deben resolverse a tiempo cuando se detecta el problema y se encuentra el quid de la cuestión, a fin de reducir la tasa de defectos. Por supuesto, las situaciones anormales no se limitan a las anteriores, y las causas son muchas, lo que requiere que analicemos problemas específicos en el proceso de operación real y comprendamos la clave del problema para resolverlo mejor.
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