Máquina criogénica para moler especias
Introducción
Máquina de molienda criogénica de especias con nitrógeno líquido como fuente de frío, el material triturado a través del enfriamiento a baja temperatura para lograr quebradizo fácil de triturar, en la cámara trituradora mecánica, a través de la rotación de alta velocidad del impulsor, material y cuchilla, anillo de engranaje, material y material entre el impacto repetido, colisión, cizallamiento, fricción y otra acción integral, golpea el efecto de trituración, la cavidad de la máquina no adopta ningún tipo de red, el exterior se puede ajustar a la cantidad de malla que necesita lograr, recuperación de nitrógeno líquido, reciclaje.

Solicitud:
1. La máquina de molienda criogénica de especias utiliza un recipiente de preenfriamiento para preenfriar el material, y el recipiente de preenfriamiento está instalado con un dispositivo de gasificación de gas líquido de precisión para enfriar a la fuerza el material durante el proceso de gasificación de gas de onda.
2. El material que ha alcanzado la fragilización por enfriamiento se envía a la cámara trituradora mediante el alimentador de tornillo.
3. Par de rodadura independiente para garantizar el funcionamiento normal de la máquina en un entorno de baja temperatura, compensación de reinyección de refrigerante y material en el proceso de trituración de la compensación de calor, cantidad de inyección de refrigerante a través del ajuste de la válvula de baja temperatura; El aire de alta presión y el aire de expansión del refrigerante generados al triturar el material se descargan de la cavidad de la máquina a través del remolino del clasificador estático de la trituradora. Después de que el material se tritura para alcanzar la finura requerida, ingresa al sistema de descarga a lo largo del mismo flujo de aire, y el material grueso golpea la cuchilla del clasificador estático y rebota nuevamente en la cámara de molienda para lograr el efecto de clasificación de espesor y finura.
4. Sistema de tracción de descarga: se utiliza tracción neumática para descargar el material triturado a través de la tubería.
5. Clasificación del aire interior:
A través del ventilador de tiro inducido, el material y el aire de expansión se envían al clasificador externo y se ajusta la velocidad del impulsor del clasificador para lograr la finura que necesitamos.
El uso del clasificador interno permite al usuario restar el tiempo de temperatura de retorno del material durante el cribado, reducir la mano de obra, acortar el ciclo de producción, reducir el uso del sitio y el material triturado se puede empaquetar y transportar directamente.
Los clientes pueden elegir el método de clasificación del tipo de pantalla interna según las necesidades reales: este método es adecuado para la clasificación de polvo ultrafino, más de 200 clasificaciones de material de malla para lograr el efecto, mientras que la fuente de frío se utiliza por completo.
6. Método de clasificación de pantalla interna: a través de la clasificación de pantalla dinámica instalada en el sistema, al igual que el método de clasificación de aire interno, este método es adecuado para la clasificación de partículas en malla 200.
7. Después de la clasificación, el material grueso se introduce en el mecanismo de alimentación a través de la tubería para volver a triturarse, y el material fino entra en el separador ciclónico, que separa el material del aire y deposita el material en el fondo del separador ciclónico mediante rotación.
8. Bomba de refuerzo de retorno: el gas de retorno de la máquina general en el proceso de producción, es decir, la mayor parte de la fuente de frío, fluirá fuera del puerto de alimentación con el producto terminado. Utilizamos una bomba de refuerzo de reflujo para recolectar el gas de reflujo, volver a presurizar la entrada al área frontal del sistema, la potencia de salida de la bomba de refuerzo se ajusta para lograr el equilibrio del puerto de descarga y el mejor uso de la fuente de frío.
9. Sistema de reutilización del aire de retorno: se utilizan tuberías y válvulas sanitarias para transportar el gas de retorno, y el material se preenfría ingresando a la parte superior del depósito de preenfriamiento en la parte inferior. Al mismo tiempo, se repone el aire del motor principal y se colocan válvulas en cada área funcional para su ajuste.
10. Utilice un sistema de descarga de ángulo inclinado: sistema de descarga en espiral inclinado para garantizar que el aire del separador ciclónico no salga del puerto de descarga.
11. La mezcla de aire que contiene partículas de material que fluye desde la parte superior del separador ciclónico vuelve a ingresar al segundo separador ciclónico y finalmente se separa, y el flujo de aire con una determinada fuente de frío se transporta a través de la tubería hasta la entrada de aire de alimentación del motor principal de la trituradora.
12. Control eléctrico: El uso de una fuente de alimentación de frecuencia completa, controla la velocidad del motor en cada área, para lograr un rango ultra amplio de ajuste de la velocidad de alimentación, ajuste de la velocidad lineal del host (tritura diferentes materiales, para lograr diferentes partículas necesita una velocidad lineal diferente), ajuste la potencia de tracción del aire; Regulación de la función de refuerzo de reflujo; Efecto de ajuste de la velocidad de descarga.
13. Sistema de control automático: Los clientes pueden usar PLC para controlar el equilibrio de cada sistema según las necesidades, para lograr un control externo del alivio de presión del host en la función de refuerzo, de acuerdo con la temperatura del área establecida para ajustar el flujo de amoníaco líquido, de acuerdo con la corriente en cada área para ajustar la velocidad de entrada, recordando al mismo tiempo la frecuencia de cada área.
Parámetros técnicos
| Modelo | WF-200 | WF-350 | WF-450 |
| Capacidad (mm) | φ200 | φ350 | φ450 |
| Velocidad de rotación (kW) | 11.25 | 43.25 | 54 |
| Diámetro del rotor | Nitrógeno líquido | Nitrógeno líquido | Nitrógeno líquido |
| Potencia del motor (grados) | Mayor o igual a -196 | Mayor o igual a -196 | Mayor o igual a -196 |
| Finura de salida (malla) | 10-500 | 10-500 | 10-500 |
| Granularidad de alimentación (kg/h) | 30-100 | 80-500 | 100-800 |
| Tamaño de los gránulos de entrada (mm) | Menor o igual a 8 | Menor o igual a 8 | Menor o igual a 8 |
| Velocidad máxima de revolución del husillo (rpm) | 0-6700 | 0-5200 | 0-4000 |
| Dimensiones (mm) | 1700*1000*1650 | 2500*2000*2500 | 2800*2000*2700 |
Preguntas más frecuentes
1. P: ¿Qué es una máquina criogénica de molienda de especias?
A: La máquina criogénica para moler especias utiliza nitrógeno líquido para enfriar las especias y condensar su temperatura antes de procesarlas hasta convertirlas en un polvo fino. Este proceso da como resultado especias de mayor calidad con aroma y color conservados.
2. P: ¿Qué tipos de especias se pueden moler utilizando una máquina de molienda criogénica de especias?
R: Se pueden procesar prácticamente todos los tipos de especias, incluidas, entre otras, la pimienta, el comino, el cilantro, la cúrcuma, la canela, el clavo y más.
3. P: ¿Cuál es el tamaño de partícula típico que se logra con una máquina de molienda criogénica de especias?
R: La máquina de molienda criogénica de especias puede lograr tamaños de partículas muy finos, generalmente en el rango de 30 a 300 micrones, dependiendo de la especia y el uso final deseado.
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